Com a proposta de promover debate e troca de experiências, a empresa Whirlpool, dona das marcas Brastemp, Consul e KitchenAid, realizou o Fórum de Lean 2016. O evento aconteceu na fábrica de Manaus, nesta terça-feira (23) e contou com a participação de empresas da região, além de professores e alunos do curso de Engenharia de Produção da UEA (Universidade do Estado do Amazonas).
O Lean Manufacturing que é uma filosofia de sistema de produção que tem o foco na busca, identificação e eliminação dos desperdícios dentro do processo produtivo, explica o diretor geral de Manufatura da Unidade Manaus, Sérgio Silva. Segundo ele, a ideia é promover uma conversa entre as empresas que já utilizam essa filosofia, incluindo a Whirlpool, que há 13 anos implantou e tem uma boa abordagem neste processo. “De fato, muitas vezes você cria suas metodologias e soluções e quando abre para dividir um pouco do que está fazendo e escutar os outros, isso vai acrescentar no seu processo e traz novas perspectivas. Essa troca de experiência é benéfica para todos”, destaca.
Sobre o evento
O Fórum de Lean é uma das ações que integram a Semana da Mentalidade Enxuta, um evento anual que acontece na fábrica de Manaus da Whirlpool e visa o engajamento do público interno com o tema. Com duração de uma semana, o evento, que é o principal projeto de conhecimento e disseminação da cultura Lean dentro da companhia, reúne diversas ações, como jogos e atividades lúdicas que reforçam os conceitos das ferramentas JIDOKA, TPM, 5S e JIT. Outra ação que acontece durante a Semana da Mentalidade Enxuta é a ‘Mostra de CCQ’, uma exposição de projetos de melhoria que são desenvolvidos e apresentados pelos próprios colaboradores.
História da origem
O termo “lean” foi cunhado originalmente no livro “A Máquina que Mudou o Mundo” (The Machine that Changed the World), de Womack, Jones e Roos, publicado nos EUA em 1990. Trata-se de um abrangente estudo sobre a indústria automobilística mundial realizada pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology). Nesse trabalho, ficaram evidentes as vantagens do desempenho do Sistema Toyota de Produção, que traziam enormes diferenças em produtividade, qualidade, desenvolvimento de produtos etc., e explicava, em grande medida, o sucesso da indústria japonesa.
Surgiu na Toyota, no Japão, pós-Segunda Guerra Mundial. Seu criador foi Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota, e seus precursores: Sakichi Toyoda, fundador do Grupo Toyoda em 1902; Kiichiro Toyoda, filho de Sakichi Toyoda, quem encabeçou as operações de manufatura de automóveis entre 1936 e 1950; e Eiji Toyoda. Inicialmente, muitas empresas enxergavam apenas a área de produção. Hoje, preferimos definir por Lean Enterprise ou Lean Business System, ou seja, a filosofia Toyota aplicada a todas as dimensões dos negócios de uma organização. Lean manufacturing, traduzível como mentalidade enxuta é uma filosofia operacional ou um sistema de negócios, uma forma de: especificar valor; alinhar, na melhor sequência, as ações que criam valor; realizar essas atividades sem interrupção; sempre que alguém as solicitar; e realizá-las de forma cada vez mais eficaz, ou seja, fazer cada vez mais com cada vez menos. Também é uma forma de tornar o trabalho mais satisfatório e de eliminar desperdícios, e não empregos. Embora a filosofia possa parecer simples e óbvia, a experiência tem mostrado que são poucas as empresas que conseguem replicar o sucesso da Toyota.
Sobre a Whirlpool Latin America
A Whirlpool Latin America, dona das marcas Brastemp, Consul e KitchenAid, é líder do mercado latino-americano de eletrodomésticos. É reconhecida e premiada por oferecer produtos inovadores aos consumidores, desenvolver e atrair talentos de alto desempenho e por ser comprometida com a sustentabilidade. Admirada por suas marcas, a empresa leva a qualidade, preocupação com o meio ambiente e paixão dos seus produtos para cerca de 100 milhões de lares brasileiros, o que representa um produto a cada dois domicílios. Atualmente, conta com mais de 15 mil funcionários distribuídos entre o centro administrativo e as fábricas localizadas em Joinville (Santa Catarina), Manaus (Amazonas) e Rio Claro (São Paulo), além de 23 laboratórios de Pesquisa e Desenvolvimento e quatro Centros de Tecnologia. Na América Latina, tem escritórios na Argentina, Chile, Peru, Guatemala, Equador, Colômbia, Porto Rico, República Dominicana e Miami.
Sérgio Silva – diretor geral da unidade da Whirpool em Manaus
Jornal do Commércio: De que forma a prática do Lean Manufacturing amplia a produtividade e os resultados da companhia?
Sergio Silva: A prática do sistema Lean tem uma literatura vasta e apresenta várias formas de lidar com os desperdícios e com os problemas identificados dentro desse processo. O principal ponto é que traz uma melhoria em segurança, qualidade e custo se bem aplicado. Friso esse “bem aplicado”, porque você precisa de uma base de conhecimento dentro da empresa, desde colaboradores até a produção que entendam essa metodologia para sustentá-la e o grande ponto não é simplesmente fazer uma melhoria hoje, mas sustentar ao longo do tempo. A metodologia fala em melhoria contínua, isso significa uma contínua eliminação de desperdício, contínuo incremento de produtividade e contínua melhoria de qualidade. Através disso, é possível ter benefícios fantásticos externamente de melhoria, segurança, qualidade e produtividade, além de internamente ser um crescimento pessoal para todos os envolvidos, porque se ganha competência, técnicas, uma nova maneira de enxergar os problemas e metodologia para resolvê-los.
Em números, reduzimos nos últimos treze anos em 98% o índice de acidentes e é muito significativo. Além da melhoria de qualidade que aumentou mais de 30% no período, sendo que só no último ano esse indicador foi de 17% dos índices de qualidade percebida, ou seja, que chega na mão do consumidor final. Na questão da produtividade, tem conseguido reduções na ordem de 20 a 25%, uma vez que infelizmente toda essa produtividade não é transferida integralmente para a cadeia, porque temos compensado muitos gastos, então todos os custos que anualmente crescem, temos utilizados a metodologia de lean. E esse processo todo tem suportado ao longo do tempo conviver com as variações de mercado, como por exemplo, a falta de controle no aumento da energia elétrica, que cresceu cerca de 40% e tem um peso expressivo no processo produtivo. Com isso, só sobra uma coisa: ou perco competitividade e fecho ou procuro medidas internas para compensar esse aumento.
JC: Qual a proposta da empresa com a implantação de projetos como o Lean Manufacturing?
Silva: Em primeiro lugar, queremos nos manter competitivos e continuar buscando produtividade. De forma resumida é seguir a regrinha de ouro: segurança, porque isso faz parte da sustentabilidade da empresa. No segundo momento eu quero cativar o consumidor para quando pensar na minha marca, ele compre outros produtos devido a boa experiência com o primeiro que ele comprou e só vou ter essa recepção se tiver qualidade. Agora não adianta nada ter um ambiente seguro e ter uma qualidade maravilhosa, se o meu produto de ponta não é competitivo. Assim o consumidor até queria, mas considera caro demais e resolve comprar de outra marca. Então fazemos isso, para ter competividade através de qualidade e só teremos isso se tiver um ambiente inclusivo e seguro para se trabalhar.
JC: Com tantos benefícios da metodologia Lean, quais são os outros projetos existentes na companhia?
Silva: Dentro da filosofia Lean que é bem ampla, tem um conceito que aplicamos chamado Jidoka, que busca eliminar a causa raiz da falha, estabelecendo um sistema que evite a geração do defeito ou pelo menos detecte o erro na origem para evitar a propagação do mesmo nos processos seguintes, garantindo assim um produto de melhor qualidade. Agora como ter um processo sem ter defeito? É através de aplicação de uma série de ferramentas e dispositivos, como exemplo, imagine que se tem vários parafusos e tem que colocá-lo dentro de um produto e dependendo da aplicação se tem parafusos diferentes com formatos parecidos, onde é possível colocar no lugar errado. Então, para evitar esse erro eu tenho um alojamento triangular em um determinado posto e todo parafuso que tiver essa base só vai entrar ali e o quadrado ficará em outro posto. Se observa que são desenhos de soluções simplificadas que permitem não executar o erro. A gestão pelo Jidoka tem sido largamente adotada em toda a manufatura, com destaque para as novas linhas de montagem de micro-ondas, inauguradas no ano passado. Também, temos inúmeros projetos de qualidade na fonte, desenvolvimento de dispositivos a prova de erro que ganha produtividade, além de projetos em redução, melhoria de qualidade com benefícios de sustentabilidade, seguindo a regra de ouro: segurança, qualidade e por fim redução de custo. Do período de 2015-2016, foram 155 projetos implementados na Companhia, que resultaram em R$1,43 milhão em redução de custos. Destes, 40 projetos estão relacionados às melhorias de Segurança, 61 de Qualidade e 14 de Meio Ambiente.
